Value Stream: Definição, Mapeamento de Regras com Exemplos, Tipos, Metas, Objetivos e Análise de Criação de Stream

2024 Autor: Miguel Ramacey | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 06:26

Um fluxo de valor é descrito como um conjunto completo de atividades de agregação de valor que criam um resultado comum para um cliente, stakeholder ou usuário final. Em termos de modelagem, essas atividades de agregação de valor são representadas por etapas de criação de fluxo, cada uma das quais cria e adiciona elementos adicionais.

Metas de fluxo de valor

Este método é um componente do ecossistema de negócios e descreve como um stakeholder obtém o valor de um produto. Ao contrário de muitas tentativas anteriores de descrever o valor do stakeholder, os fluxos adotam a perspectiva do stakeholder inicial, em vez da cadeia de valor ou processo interno. A partir disso, os fluxos de valor podem ser cruzados para fornecer uma imagem do que uma organização precisa fazer e como atingir um determinado valor de produto.

Componentes

Os esquemas abordados neste artigo são visões de ponta a ponta de como o valor é alcançado para o lado externo ou interno do processo. O fluxo do processo de criação de valor começa com a definição de uma proposta de valor entregue aos stakeholders. As partes interessadas no fluxo podem assumir duas formas:

• Um solicitante é uma pessoa ou organização que inicia e geralmente participa de um fluxo.
• Um stakeholder é uma pessoa ou organização que fornece ou facilita aspectos do valor gerado no fluxo de valor, ou que pode obter benefícios auxiliares dele.

Além disso, esse processo consiste em etapas, que são elementos de um preço iterativo que são cobrados para entregar valor ao longo do fluxo, eventualmente formando uma oferta.

Conceitos semelhantes

Construir um fluxo de valor geralmente envolve a correspondência cruzada com as partes interessadas e as oportunidades. Esses cruzamentos permitem que os profissionais identifiquem melhor as pessoas e organizações para (ou de) aquele valor que está sendo fornecido. Por exemplo, as oportunidades de inclusão associadas a cada etapa de um fluxo produzem resultados que coletivamente contribuem para a criação de um elemento de valor nessa etapa.

Além disso, muitos profissionais equiparam fluxos de valor com negóciosoportunidades. Isso torna mais fácil para organizações individuais entenderem o que toda a empresa está fazendo.

Possível confusão

Existem muitos equívocos sobre a definição de um fluxo de valor. Eles podem ser divididos em 3 tipos.

• Threads não são processos. Pelo contrário, de acordo com os defensores desse equívoco, eles não são apresentados na forma de diagramas de processo. Na verdade, está bem claro que um fluxo de valor é um processo no sentido de que é um conjunto complexo de atividades que levam a um resultado para o cliente.
• Os fluxos não estão relacionados ao conceito de lean, mas são uma metodologia separada de mapeamento de valor. Na verdade, este não é o caso, e vinculando esta metodologia à manufatura enxuta (chamada Lean no Ocidente) como uma prática baseada em processos que visa identificar custos desnecessários. O fluxo de valor é um nível mais alto de descoberta de como um stakeholder obtém valor. Muitas vezes, também inclui uma representação esquemática da sequência de atividades necessárias para projetar, fabricar, entregar um produto ou atender um cliente. Apesar da semelhança de nome com o fluxo de construção de negócios, o objetivo principal da metodologia a que este artigo se dedica é documentar, analisar e melhorar a aquisição de informações ou materiais necessários para produzir um produto ou serviço para um cliente.
• Não foi projetado (e não é adequado) para maisobjetivos arquiteturais amplos, por exemplo, para descrever atividades críticas (ou marcos) que são progressivamente combinados para criar valor para uma parte interessada ou para combinar esses marcos com oportunidades. Esta afirmação também é uma falácia.

• Absolutamente todos os tipos de fluxo de valor não são focados internamente. Algumas metodologias referem-se a esta tecnologia como fornecedora de valor intrínseco. Embora isso possa ser verdade em certos contextos, o objetivo da maioria dos profissionais é focar nas partes interessadas fora da organização.
• Os fluxos de valor não são mapas de jornada do cliente. Embora eles, como os mapas de viagem, assumam interesse externo, eles tendem a descrever diferentes conjuntos de informações. Os cartões de viagem geralmente procuram descrever emoções, intenções e interações individuais com um cliente. Tais mapas não têm significado arquitetônico. A construção de um fluxo de valor, por outro lado, fornece uma visão coerente e fundamental de todo o processo de criação de valor e, portanto, desempenha um papel importante em termos de arquitetura de negócios.

Harmonização de metodologias ágeis

Esse conceito é especialmente importante para metodologias ágeis, que muitas vezes visam focar o máximo possível no valor do cliente ou do negócio. Formas específicas de metodologias ágeis,como o Scaled Agile Framework, incluem um fluxo de valor como forma de representar uma visão básica do negócio. Essa abordagem incentiva um nível compartilhado de compreensão que permite a interação entre várias disciplinas, criando uma visão mais coerente e simplificada da organização.

Mapeamento de fluxo

Criar um mapa de fluxo é uma técnica de gestão enxuta para analisar o estado atual e futuro de uma série de eventos que estão diretamente relacionados a um produto ou serviço desde o início até chegar ao cliente. O fluxo concentra-se nas áreas da empresa que agregam valor a um produto ou serviço, enquanto as cadeias de valor referem-se a todas as atividades dentro de uma empresa. Na Toyota, esse método é conhecido como mapeamento de materiais e informações.

Propósito do mapeamento

O objetivo é identificar e reduzir o "desperdício" nos fluxos de valor, aumentando assim a eficiência desse fluxo de dados. O descarte de resíduos é projetado para aumentar a produtividade criando operações mais enxutas, que por sua vez facilitam a identificação de problemas de custo e qualidade.

Valor prático

O efeito prático das técnicas de manufatura enxuta, incluindo design e mapeamento do fluxo de valor, é muito alto, o que permite que essas tecnologias sejam muito populares em todo o mundo. Embora essas técnicas sejam frequentemente associadas à produção, elas também são usadas emlogística, cadeia de suprimentos, indústrias de serviços, saúde, desenvolvimento de software, processamento de alimentos e processos administrativos e de escritório.

Exemplo

Você não precisa ir muito longe para obter um exemplo de fluxo de valor, basta considerar cuidadosamente as ilustrações deste artigo. A forma de fluxo padrão assume que os marcos de valor agregado serão colocados no centro do mapa e os marcos de valor ausente serão representados por linhas verticais em ângulos retos ao centro. Dessa forma, a atividade fica facilmente dividida em um fluxo de valor, que é o foco de um tipo de atenção, bem como estágios de "desperdício", que devem ser observados separadamente. O pensamento aqui é que as etapas que não agregam valor geralmente são configuradas ou retiradas antes da etapa de agregação de valor e associadas à pessoa ou máquina/estação de trabalho que executa essa etapa de agregação de valor. Portanto, cada linha vertical representa a "história" de uma pessoa ou estação de trabalho, enquanto a linha horizontal representa a "história" do produto que está sendo criado.

Value stream matching é uma técnica reconhecida usada nas metodologias Six Sigma.

O que é Lean

Manufatura enxuta, muitas vezes referida como Lean, é um método sistemático de minimizar custos em um sistema de manufatura sem comprometer a produtividade. Também leva em conta os custos criados pela força de trabalho desigual.cargas. Ao trabalhar da perspectiva de um cliente que está consumindo um produto ou serviço, "valor" é qualquer atividade ou processo pelo qual o cliente está disposto a pagar.

Lean permite que você veja o que agrega valor enquanto reduz tudo o que não agrega. Esta filosofia de gestão é derivada principalmente do Sistema Toyota de Produção (TPS) e apenas identificada como Lean na década de 1990. O TPS é conhecido por se concentrar na redução dos custos iniciais da Toyota para melhorar o valor geral do cliente, mas existem diferentes perspectivas sobre como isso é melhor alcançado. O crescimento constante da Toyota de uma pequena empresa para a maior montadora do mundo concentrou a atenção em exatamente como ela tem sido tão bem-sucedida. A resposta é simples e concisa: graças à análise do fluxo de valor e outras técnicas de manufatura enxuta.